本產品是我公司新研制的新型水性絕緣漆，由無機納米材料復合水基高分子改性環(huán)氧樹脂、金屬緩蝕劑、水聯(lián)劑、基材潤濕劑等構成，具有較高的耐熱性和良好的絕緣性親水硅油乳液，附著力好浙江親水硅油，粘接能力突出，干燥和固化速度特快，耐水性和耐溶劑性能好等優(yōu)點。該產品用水作分散劑，達到零VOC的排放，無害，安全，不燃不爆，是一種新型環(huán)境友好型的綠色產品。該漆是B-F級通用絕緣材料，主要用于浸漬短期在250~300℃工作的電機電器線圈嘉興有機硅乳液，及浸漬在180~200℃運轉的電機電器線圈，適用于變壓器、電機、馬達、發(fā)電機、電路板、線路板、線圈、電阻、電樞、電容、錠子、轉子、漆包線之含浸或涂裝，有防潮、散熱、絕緣、固定、保護線路板等作用。也可用作半導體管保護層、浸漬玻璃絲包線及玻璃布。

產品類別：環(huán)氧樹脂和IPDI親水改性的聚合物

含有兩種可以后交聯(lián)的活性基團，異酸酯基團（NCO）和環(huán)氧基團。通過調整分子結構，可以獲得一系列不同后交聯(lián)性能的產品，目前公司推出3個不同性能工業(yè)產品，理論上通過調整分子結構可以獲得更多系列產品江蘇氨基硅油生產廠家。

水性聯(lián)(固化)劑XP系列產品為XP，XP2，XP6，其區(qū)別在于所含異酸酯基團（NCO）和環(huán)氧基團比例不同，XP水分散性較好，適用于低粘度體系；XP6水分散性較差，適用于高粘度體系；XP2介于二者之間。

作用機理：

用在水性聚氨酯/酸乳液體系中，成膜過程中，隨著水分的揮發(fā)，被緊密包裹的NCO基團和聚氨酯大分子鏈端的-NH2基團發(fā)生反應形成交聯(lián)；環(huán)氧基團和聚氨酯或者酸鏈段的羧基（-COOH）發(fā)生反應形成交聯(lián)。

使用方法：

使用前添加，一般用量2-3%即可得到滿意的綜合效果，產品有特殊要求用量亦不會超過5%。添加量越多，產品的適用期越短，甚至于有凝膠的風險。

1.與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比，水性聚氨酯膠粘劑除了上述的無溶劑臭味、無污染等優(yōu)點外，還具有下述特點。

(1)大多數(shù)水性聚氨酯膠粘劑中不含NCO基團，因而主要是靠分子內極性基團產生內聚力和粘附力進行固化。而溶劑型或無溶劑單組分及雙組分聚氨酯膠粘劑可充分利用NCO的反應、在粘接固化過程中增強粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羥基等基團，適宜條件下可參與反應，使膠粘劑產生交聯(lián)。

(2)除了外加的高分子增稠劑外，影響水性聚氨酯粘度的重要因素還有離子電荷、核殼結構、乳液粒徑等。?聚合物分子上的離子及反離子(指溶液中的與聚氨酯主鏈、側鏈中所含的離子基團極性相反的自由離子)越多，粘度越大；而固體含量(濃度)、聚氨酯樹脂的分子量、交聯(lián)劑等因素對水性聚氨酯粘度的影響并不明顯，這有利于聚氨酯的高分子量化，以提高膠粘劑的內聚強度。與之相比，溶劑型聚氨酯膠粘劑的粘度的主要影響因素有聚氨酯的分子量、支化度、膠的濃度等。相同的固體含量，水性膠粘劑的粘度較溶劑型膠粘劑小。

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(5)水性聚氨酯膠粘劑可與多種水性樹脂混合，以改進性能或降低成本。此時應注意離子型水性膠的離子性質和酸堿性，否則可能引起凝聚。因受到聚合物間的相容性或在某些溶劑中的溶解性的影響，溶劑型聚氨酯膠粘劑只能與為數(shù)有限的其他樹脂膠粘劑共混。

(6)水性聚氨酯膠粘劑氣味小，操作方便，殘膠易清理，而溶劑型聚氨酯膠粘劑使用中有時還需耗用大量溶劑，清理也不及水性膠方便。

表4水性聚氨酯膠粘劑性能

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聚氨酯雙二脲離聚物具有足夠的親水性，加酸的稀水溶液形成均相溶液，再與甲醛水溶液反應進行羥甲化，含羥基的聚氨酯嚴能在50—130℃用水稀釋，形成穩(wěn)定乳液。當降低體系的pu值時，能在分散相中進行縮聚反應，形成高分子量聚氨酯。含離子基團的端NCO預聚體形成端脲基或二基聚氨酯低聚物后，則直接在熔融狀態(tài)乳化于水，再加甲醛水溶液進行羥基化及擴鏈反應。

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柔軟劑使用方法：

浸泡，浸泡過程中需要不時翻動以保證作用均勻，使用水洗機處理。處理時間。5分鐘左右用量，5-10克件衣物根據(jù)衣物大小增減，柔軟劑的用量不宜過多，使用太多的柔軟劑不會提高柔軟整理效果，反而影響衣物的使用，由于柔軟劑是靠纖維，吸收后發(fā)揮作用，所以要保證一定的處理時間是，并盡可能地使之均勻吸附。

柔軟劑是以陽離子表面活性劑為主要成分的后整理助劑，用于洗滌后柔軟整理，一些針織內衣，毛巾被，浴巾類，毛毯，羊毛衫，羊絨衫等，水洗后都應該進行柔軟整理，以保證衣物保持蓬松柔軟溫馨體貼的狀態(tài)。  

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